1:適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求,能夠在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的作業(yè)平臺(tái),并可采用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。
2:在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋,也提高了樓板的剛度,節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。
3:壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生較大的結(jié)合力,使二者形成整體,配以加勁肋,使樓承板系統(tǒng)具有高強(qiáng)承載力。
4:在懸臂條件下,樓承板僅作為長(zhǎng)久性模板。懸挑的長(zhǎng)度可根據(jù)樓承板的截面特性來(lái)定。為了防止懸挑板的開(kāi)裂,需在支座處依結(jié)構(gòu)工程師的設(shè)計(jì)配上負(fù)筋。
為解決一代與第二代鋼鋼承板存在的諸多缺點(diǎn),比如建筑物凈高較小等,工程師開(kāi)發(fā)出第三代鋼筋桁架鋼承板,第三代樓承板是通過(guò)改變縮小原始樓承板凸高壓型,將樓板中的鋼筋在工廠采用半自動(dòng)鈑金焊接設(shè)備加工成鋼筋桁架,來(lái)替代樓承板的凸高和承載力。焊后并采用純錳磷化、水洗、烘干、鍍鋅等除銹防銹環(huán)保工藝技術(shù),將鋼筋桁架與樓承板在工廠用高頻阻焊連成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體,組成一個(gè)在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件,并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。
鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m,次梁間距3m,而樓承板下料長(zhǎng)度為4.97~8.97m,運(yùn)輸與安裝均較困難,尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板,由上而下在次梁狹間穿套比較困難,且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長(zhǎng)度為3~6m,則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無(wú)法吊運(yùn)的問(wèn)題。 樓承板吊運(yùn)時(shí)采用專門(mén)軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶,并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接,施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊,調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無(wú)水平模板及垂直支撐,澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中,采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。
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