1、鋼板不參與受力、無(wú)需耐火及防腐涂料,亦無(wú)需擔(dān)心過(guò)火后修復(fù)問(wèn)題,既安全又經(jīng)濟(jì),板底平整、凈高有保證,樓板雙向剛度一致、抗震性能好,解決閉口板雙向配筋問(wèn)題,鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度有保證
2、雙向板設(shè)計(jì)及施工簡(jiǎn)便,適用于大跨度廠房,鍍層合理、栓釘焊接質(zhì)量可靠、端部無(wú)需穿透焊,樓板抗剪性能好。
3、采用磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝、密封避光保存。
目測(cè):板材平面度應(yīng)小于3mm,不應(yīng)有明顯凸凹不平、扭曲變形,鍍鋅層應(yīng)大于120g/,不能有劃傷、劃痕,殘留二寶焊渣。焊點(diǎn)應(yīng)牢固。表面不應(yīng)有影響水泥凝固的污染物。
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的:彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開(kāi)好的勞動(dòng)組織,以下過(guò)程也可按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行處理。 勞動(dòng)組織要分兩組,
一組負(fù)責(zé)運(yùn)料,包括清料、倒運(yùn),直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無(wú)誤地將樓承板吊運(yùn)至施工部位,包括起重工為5人;
二組負(fù)責(zé)鋪設(shè),包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組,負(fù)責(zé)一個(gè)節(jié)間,4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對(duì)鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝,(單層的就不用多說(shuō)了)安裝樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工,至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套,而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。
(1)采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角,裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi),澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施,防止漏漿。
(2)樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合,使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊,再固定兩端頭,后采用栓釘固定。
(3)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。
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