產(chǎn)品廣泛用于電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、機(jī)場候機(jī)樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運(yùn)場館體育場館等鋼結(jié)構(gòu)建筑。
適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求,能夠在短時間內(nèi)提供堅(jiān)定的作業(yè)平臺,并可采用多個樓層鋪設(shè)壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。
為解決一代與第二代鋼鋼承板存在的諸多缺點(diǎn),比如建筑物凈高較小等,工程師開發(fā)出第三代鋼筋桁架鋼承板,第三代樓承板是通過改變縮小原始樓承板凸高壓型,將樓板中的鋼筋在工廠采用半自動鈑金焊接設(shè)備加工成鋼筋桁架,來替代樓承板的凸高和承載力。焊后并采用純錳磷化、水洗、烘干、鍍鋅等除銹防銹環(huán)保工藝技術(shù),將鋼筋桁架與樓承板在工廠用高頻阻焊連成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體,組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件,并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。
鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m,次梁間距3m,而樓承板下料長度為4.97~8.97m,運(yùn)輸與安裝均較困難,尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板,由上而下在次梁狹間穿套比較困難,且打亂了次梁焊接正常工序??刂葡铝祥L度為3~6m,則可避免垂直運(yùn)輸時在次梁間無法吊運(yùn)的問題。 樓承板吊運(yùn)時采用專門軟吊索。每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。鋪料時操作人員應(yīng)系安全帶,并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接,施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊,調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐,澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中,采用平板振搗器及時分?jǐn)傉駬v。
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